메탈 스페이서
스피롤 관형 스페이서는 스탠드오프, 디스턴스 부싱, 슬리브, 액슬 및 핀으로 사용됩니다. 절단 튜브, 튜브, 페룰, 그로밋 및 회전 부품의 더 비싼 간격 옵션을 대체합니다. 스피롤 스페이서는 냉간 압연 스트립에서 닫힌 솔기 튜브로 형성됩니다. 구성 요소 비용 절감은 다음을 통해 달성됩니다.
- 스피롤의 독점적이고 매우 유연하고 효율적인 생산 기술을 사용합니다.
- 스피롤의 롤 성형 관형 스페이서 디자인은 구성 요소를 서로 떨어져 배치하기 위한 일반적인 적용 요구 사항을 충족하는 허용 오차를 가지고 있습니다. 이것은 절단 튜브, 기계 부싱 등과 같은 더 비싼 대체 제품을 생산하는 데 필요한 제조 기술과 관련된 불필요하게 가까운 공차를 방지합니다.
관형 스페이서의 일반적인 적용은 스페이서의 내경을 통과하는 볼트, 리벳 또는 로드로 결합된 제품의 두 구성요소를 분리하는 것입니다. 스페이서의 내경은 볼트에 여유 공간이 있도록 설계되었습니다.
스피롤은 제품 카탈로그에서 뚜렷한 직경과 길이 조합을 제공하지만 스피롤의 독점 제조 공정으로 인해 특별한 도구 없이 중간 길이를 신속하게 생산할 수 있는 경우가 많습니다.
스피롤의 표준 롤 성형 관형 스페이서 제품군에는 다양한 직경과 길이의 미터 및 인치 규격이 모두 포함됩니다. 대부분의 표준 직경은 특정 적용 강도 및 베어링 요구 사항을 수용하기 위해 표준 벽 및 두꺼운 벽의 두 가지 벽 두께 옵션으로 제공됩니다.
- SP100 표준 월 스페이서는 일반적으로 접합부에 과도한 외력이 작용하지 않는 정적 응용 분야에 사용됩니다. SP100 표준 월 스페이서는 ArmorGalv® 마감 처리된 저탄소강으로 3mm ~ 20mm / #4 ~ .750" 범위의 미터 및 인치 크기로 제공됩니다. SP100 표준 월 스페이서는 오스테나이트계 스테인리스 스틸 및 알루미늄으로도 주문할 수 있습니다.
- SP150 헤비 월 스페이서는 압축 강도가 더 높고 베어링 표면이 추가됩니다. 추가 베어링 표면은 스페이서가 연질 재료 사이에 클램핑될 때 목격자 표시 또는 움푹 들어간 것을 방지하기 위해 종종 사용됩니다. SP150 헤비 월 스페이서는 ArmorGalv® 마감 처리된 저탄소강으로 3mm ~ 16mm / #4 ~ .750" 범위의 미터 및 인치 크기로 제공됩니다. 추가 재료 및 마감재는 요청 시 제공됩니다.
스피롤의 표준 관형 스페이서를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 비용 절감 및 툴링 비용 없음 - 특히 소량 또는 중간 규모 애플리케이션에서.
- 스피롤의 광범위한 표준 관형 스페이서 재고는 적시 납품 및 재고 감소를 허용합니다.
- 생산 실행이 끝날 때 과잉 구성 요소가 없습니다.
- 스피롤의 광범위한 표준 관형 스페이서 크기 범위는 대부분의 애플리케이션 요구 사항을 충족하고 맞춤 설계된 부품이 필요하지 않습니다.
- 스피롤 스페이서의 표준 마감재는 ArmorGalv®입니다. ArmorGalv®는 1,000시간 이상의 염수 분무 방지 기능을 제공하는 아연 합금 열확산 코팅으로 부품의 ID 및 OD에 전체 코팅을 제공합니다. ArmorGalv® 코팅의 기능 및 이점에 대한 자세한 정보는 여기를 참조하십시오.
응용 엔지니어링 지원: 제품에 적합한 관형 스페이서를 선택하는 데 도움이 필요하면 기술 지원을 요청하십시오! 도와드리겠습니다!
스페이서 유형
스피롤의 관형 스페이서의 공칭 직경은 스페이서의 내경을 통과하는 볼트의 크기를 중심으로 설계되었습니다. 스페이서는 각 응용 분야에 대한 베어링 표면 및 원주 강도 요구 사항을 충족하기 위해 표준 월 및 두꺼운 월의 두 가지 표준 월 두께로 제공됩니다.
스피롤은 또한 컨베이어 및 차고 문과 같은 특정 응용 분야를 위해 설계된 스페이서를 제공하며, 요청 시 특별한 직경, 길이, 재료, 마감 및 맞춤형 구성을 갖춘 맞춤형 관형 스페이서를 제공합니다.
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표준 재질
저탄소강
저탄소강은 도금이나 코팅이 없는 롤 성형 스페이서를 제조하는 가장 경제적인 재질입니다. 저탄소강에 추가 코팅 및 마감재를 적용하여 내식성을 개선할 수 있습니다.
표준 마감 처리
플레인, 오일
가장 경제적인 표준 마감재는 보관 및 운송 중 내부식성을 제공하는 얇은 오일 코팅입니다.
ArmorGalv®
ArmorGalv®는 ASTM A1059M-08(2013)의 적용을 받는 아연 합금 훈증 코팅입니다. 스피롤은 여러 가지 이유로 스페이서용 ArmorGalv®를 권장합니다. 그 중 가장 중요한 것은 부품의 모든 표면에 코팅이 균일하게 증착되는 것입니다. 전체 내경이 전체 코팅 및 보호를 받습니다. ArmorGalv®는 적청에 대해 최소 1,000시간의 내식성을 제공하며 약간 다공성 표면으로 인해 전체 조립에 후속 도장, 파워 코팅 등이 필요한 경우 페인트 및 기타 코팅을 유지합니다. 일부 스테인리스강과 비교 , ArmorGalv®는 해양, 자동차, 광업 및 산업 제조와 같은 가장 혹독한 환경에 이상적인 코팅입니다.
스피롤(SPIROL)은 Distek N.A LLC의 등록 상표인 ArmorGalv®의 라이선스 사용권자입니다
특수 재질
오스테나이트계 스테인리스강
오스테나이트계 스테인리스강은 일반적인 환경 조건에 대해 우수한 부식 방지 기능을 제공합니다. 담수 및 대기 해양 조건을 잘 견디며 산성 환경을 포함한 기타 많은 산업 조건에 적합합니다.
알루미늄
알루미늄은 가볍고 무연이며 많은 응용 분야에 충분한 원주 강도를 가지고 있습니다. 알루미늄은 강철 무게의 1/3이며 대부분의 환경에서 필요한 부식 방지 기능을 제공하기 위해 추가 코팅이나 도금이 필요하지 않습니다.
전기도금된 아연
이 마감재는 최소 5μm(.0002") 두께의 전착 아연과 투명한 3가 패시베이션 탑코트로 구성됩니다. 아연 판은 스페이서의 외부 표면에 밝고 은빛 외관을 제공하기 때문에 주로 미용 목적으로 사용됩니다. 아연 도금은 또한 갈바닉 부식을 방지하기 위해 일반적으로 사용됩니다. 스페이서에 전기 도금된 아연의 주요 단점은 내경에 대한 적용 범위가 도금의 "던지기"의 한 직경 길이로 제한된다는 것입니다. 부품 전체에 걸쳐 대기 부식 방지가 필요한 경우 아연 판 대신 ArmorGalv®를 고려해야 합니다.
어플리케이션 성공 사례
자동차 섀시 프레임 브래킷의 금속 스페이서
고객의 도전
자동차 섀시 제조업체는 원래 자동차 프론트 엔드 어셈블리에서 두 개의 플레이트를 지지하기 위한 스페이서로 절단된 튜브를 사용하고 있었습니다. 튜브를 적절한 길이로 자르고 두 판 사이에 놓고 제자리에 용접했습니다. 튜빙을 길이로 절단하는 과정에서 절단된 튜빙의 ID에 버(burr)가 남습니다. 버가 없는 품질 요구 사항을 충족하기 위해 ID를 디버링하는 2차 작업이 프로세스에 추가되어야 했습니다. 이것은 절단된 튜빙에 많은 비용을 추가합니다. 제조업체는 SPIROL에 접근하여 두 플레이트를 서로 간격을 두는 보다 비용 효율적인 방법이 있는지 확인했습니다.
스피롤 솔루션:
- SPIROL Engineering은 이 응용 분야에서 더 비싼 절단 튜빙을 대체하기 위해 표준 맞댐 스페이서를 권장했습니다.
- SPIROL의 롤 형태의 관형 스페이서는 끝이 정사각형으로 깔끔하게 절단되어 있으므로 버가 없는 부품을 보장하기 위해 2차 작업이 필요하지 않습니다.
- 절단된 튜빙의 비용(2차 디버링 작업 포함)은 개당 $.47입니다. 맞댐 스페이서의 가격은 개당 $.17였습니다. 그 결과 연간 총 200,000달러를 절약할 수 있었습니다.
- 절단된 튜빙을 SPIROL의 맞댐 솔기, 롤 성형 스페이서로 교체함으로써 고객은 품질 및 성능 기대치를 충족하고 브래킷 어셈블리 비용에서 연간 $200,000 이상을 절약할 수 있었습니다.
머플러 행거의 금속 스페이서
고객의 도전
자동차 부품 제조업체는 머플러를 차량 하부 구조에 부착하는 데 사용되는 고무 댐퍼의 손상을 방지하기 위해 절단된 튜브를 사용하고 있었습니다. 튜빙을 올바른 길이로 절단하는 과정에서 튜빙의 ID에 상당한 버(burr)가 남았습니다. 절단된 튜빙에서 버를 제거하려면 값비싼 디버링 작업이 필요했습니다. 절단 튜브를 사용하는 데 성능 문제는 없었지만 제조업체는 SPIROL에 조립 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있는지 문의했습니다.
스피롤 솔루션:
- SPIROL Engineering은 절단된 튜브 대신에 표준 성형된 튜브형 스페이서의 사용을 권장합니다.
- 표준 스페이서를 형성하는 SPIROL의 독점 제조 공정은 2차 디버링 작업 없이 끝이 버가 없도록 합니다.
- SPIROL의 표준 금속 스페이서는 절단 튜빙과 동일한 기능을 수행하지만 비용은 훨씬 저렴합니다.
- 표준 스페이서가 지정되었기 때문에 SPIROL은 제조업체가 평가할 수 있도록 재고 샘플을 제공할 수 있었습니다(무료).
- 절단 튜빙의 가격은 SPIROL 표준 스페이서 가격의 2.5배인 경향이 있습니다. 연간 사용량에 따라 절단 튜브에서 표준 스페이서로 변경하면 상당한 비용을 절약할 수 있습니다. 이 경우 고객은 연간 $15,000를 절약했습니다.
컨베이어 시스템의 금속 스페이서
고객의 도전
컨베이어 제조사는 컨베이어 조립 문제를 해결하기 위해 SPIROL에 연락 했습니다. 그들은 스케이트 휠 롤러를 서로 그리고 컨베이어 벽에서 분리하기 위해 금속 스페이서보다 플라스틱 튜브를 사용하여 비용을 줄이게 되었습니다. 수석 엔지니어는 대부분의 다른 컨베이어 제조업체가 강철 스페이서를 사용했을 때 제품이 플라스틱 튜브를 사용했을 때 가질 이미지에 대해 우려했습니다. 그는 조립품의 품질이나 제품의 인지된 이미지를 손상시키고 싶지 않았지만 회사의 비용 목표를 달성해야 했습니다.
스피롤 솔루션:
- SPIROL의 응용 엔지니어는 SPIROL 시리즈 CS100 컨베이어 스페이서를 추천함으로써 플라스틱 튜브에 대한 비용 효율적인 대안을 제시했습니다.
- SPIROL의 표준 금속 컨베이어 스페이서 라인은 플라스틱 튜브로 경쟁력 있는 가격을 책정할 뿐만 아니라 제조업체에게 더 높은 강도의 제품을 제공했습니다.
- 아연 도금 강판을 사용하여 리드 타임이 플라스틱 튜브의 주문 제작 길이의 절반이었습니다. SPIROL은 또한 총 주문량에 관계없이 동일한 가격으로 1,000개 최소 주문을 제공했습니다. 이를 통해 컨베이어 제조업체는 비용 부담 없이 주문 패턴에 유연성을 부여할 수 있었습니다.
- SPIROL CS100 컨베이어 스페이서 라인의 가치는 부품이 스크랩이나 부스러기 없이 스트립 강으로 제작되는 롤 성형 공정에서 비롯됩니다. 또한 표준 롤 성형 스페이서는 툴 비용 없이 원하는 길이로 만들 수 있습니다.
- 컨베이어 제조업체는 SPIROL과 협력하여 비용과 재고를 동시에 관리하면서 조립 품질을 개선할 수 있었습니다.
차고 도어 힌지의 금속 관형 스페이서
고객의 도전
완전한 차고 도어 힌지 어셈블리를 제조하는 OEM은 프레스 기술을 사용하여 스탬핑을 수행하고 다른 하나는 맞댐 이음 스페이서를 만드는 데 사용했습니다. 프레스 기술은 분당 약 150개의 스페이서의 생산 속도에 도달했습니다. 수요가 증가함에 따라 장비에 대한 새로운 고정 장치 및 유지 관리 비용이 18,000달러 이상으로 제안되었습니다. 증가된 볼륨을 처리하기 위해 추가 프레스도 조사 중이었습니다. 제조업체는 새 기계의 비용을 걱정했고 바닥 공간이 제한적이었습니다. 그들은 우리의 표준 금속 스페이서와 더 저렴한 솔루션을 제공할 수 있는지 알아보기 위해 SPIROL에 연락했습니다.
스피롤 솔루션:
- SPIROL은 차고 문 경첩에 사용하도록 특별히 설계된 관형 스페이서 라인을 제공합니다.
- SPIROL 차고 도어 스페이서는 분당 300개 이상의 스페이서를 생산하는 독점 롤 성형 기술을 통해 제조됩니다. 이는 차고 도어 힌지 제조업체의 생산 속도의 두 배이므로 단가가 자체 주문 제작한 스페이서보다 훨씬 저렴했습니다.
- 제조업체는 SPIROL의 차고 도어 스페이서로 전환함으로써 쉽게 구할 수 있는 재고, 대량 자재 구매를 통한 추가 절감, 증가된 수요를 지원하기 위해 추가 기계에 대한 자본 투자의 이점을 누릴 수 있었습니다.
로컬 디자인. 글로벌 공급
스피롤은 귀사의 설계를 지원하기 위해 전 세계에 애플리케이션 엔지니어를 두고 있으며, 최첨단 제조 센터와 전 세계 물류센터의 지원을 받아 제품 배송 과정을 단순화합니다.
만약 파스너 관련하여 제품 생산에 문제가 있다면 당사의 엔지니어가 도움을 드릴수 있습니다. 귀사의 엔지니어링 요구사항에 대한 효율적인 솔루션을 추천하는 것이 스피롤의 역할입니다. 전화를 주시거나 아래 양식을 작성하여 보내 주시기 바랍니다.
+86 21 5046 1451