전선관 어셈블리

성형 플라스틱 전선관 구성품의 OEM 제조업체가 자체 설계한 브라스 인서트를 다양한 제품에 장착하고 있었습니다. 사용하는 장비는 단일 혼 초음파 용접기입니다. 작업자가 부품을 네스트에 적재하고 인서트를 구멍에 배치한 후 장치를 작동합니다. 작은 구멍과 특이한 인서트 모양으로 인해 인서트를 장착하기가 매우 까다로웠습니다. 그에 따라 재료가 너무 많이 또는 덜 용융되어 보기 흉한 모양이 되고 인서트가 위치를 벗어나는 경우가 많았습니다. 초과분을 제거하기 위한 2차 작업이 필요했고 거부되는 부품 비율이 높았습니다. 생산 속도가 분당 완성 부품 1개(부품당 인서트 2개)였고, 부품의 복잡성에 따라 시간이 더 걸리기도 했습니다.

전체 공정을 검토한 SPIROL은 다목적 SPIROL 모델 PH 압반 스타일 열 삽입 시스템과 SPIROL INS 29 브라스 인서트, 적절한 구멍 크기를 함께 사용하는 포괄적인 조립 솔루션을 추천했습니다. 공구 세트의 신속한 교체가 가능한 장치를 제공하여 10개 이상 스타일 부품의 조립을 가능하게 했습니다. 각 공구 세트는 크기에 따라 3개 ~ 6개 부품을 수용하도록 설계되었습니다. 작업자는 이제 6개 부품(부품당 인서트 2개)을 적재하고 장치를 작동할 수 있습니다. 인서트 12개를 모두 동시에 장착합니다. 전도열 방식과 균일한 유압 장착을 통해 고품질 삽입과 우수한 모양 및 성능이 가능해지고 거부 부품이 없어졌습니다. 이 공정은 기존에 1개를 완성하던 시간에 6개의 어셈블리를 완성했습니다.

이러한 생산성 개선만으로도 1년이면 장비 투자 비용을 회수할 수 있습니다. 공구 세트를 간편하게 추가하여 새 부품을 설계 및 출시할 수 있습니다.

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