차고 도어 힌지

애플리케이션:

OEM이 차고 도어 힌지의 전체 어셈블리를 제조하고 있습니다. 이 업체는 프레스 기술을 이용하여 스탬핑을 수행하고 다른 기술을 이용하여 버트 심 스페이서를 제작합니다. 이러한 유형의 제조를 통해 분당 150개 이상의 스페이서를 생산합니다. 수년간 이 방식은 충분했고 비용 효율적이었지만 수요가 늘어남에 따라 결정을 내릴 시점이 되었습니다. 새로운 치공구와 필요한 유지 보수 비용이 18,000달러 이상 제기되었습니다. 또한 증가한 생산량을 처리하기 위해 추가적인 프레스를 조사 중이었습니다. 이러한 새 기계 비용과 함께 제한된 공장 공간 또한 문제가 되고 있었습니다.

이에 따라 고객은 SPIROL에 연락하여 표준 압연 스페이서에 대한 검토를 요청했습니다. 애플리케이션 엔지니어링 검토가 즉시 열려 SPIROL "최저 비용 솔루션"의 적합성 여부를 판단했습니다.

SPIROL 솔루션:

테스트와 검토를 거친 후 이 애플리케이션에 적합한 것으로 파악된 스페이서는 SPIROL의 30,000개 기성 제품 중 하나였습니다. SPIROL의 독점 압연 기술을 활용하면 분당 300개 이상의 스페이서를 제작할 수 있었습니다. 이는 고객 생산율의 2배에 달했기 때문에 고객 사내 제조 부품보다 단가가 훨씬 낮았습니다. SPIROL 표준 스페이서로 전환하면 기존 가용 제품을 대량으로 구매하여 비용을 추가 절감할 수 있으며 사내 스페이서 제조 시설에 투자할 필요가 없습니다.

SPIROL의 가치는 잔폐물이나 부스러기 없이 띠강으로 부품이 제작되는 압연 공정에서 비롯됩니다. 70년이 넘는 기간 동안 SPIROL 엔지니어링 부서는 고객과 협력하여 최저 장착 비용을 모색해왔습니다.

무료 애플리케이션 엔지니어링 지원 : 당사의 엔지니어 직원은 귀하의 애플리케이션 요구 사항을 검토하고귀사의 설계 팀과 협력하여 최저 총 조립 비용으로 최상의 솔루션을 추천합니다.