FAQs (자주 묻는 질문)

알루미늄, 황동, 탄소강 및 스테인리스강으로 제조된 SPIROL의 표준 코일 스프링 핀, 슬롯형 스프링 핀, 솔리드 핀, 다월 부싱, 스프링 다월, 그라운드 중공 다월, 컴프레션 리미터 및 플라스틱용 인서트는 지침 2011/65/EC의 요구 사항을 충족합니다. 및 2015/863 유해 물질 제한(RoHS), 지침 2000/53/EC 수명 종료 차량(ELV) 및 (EC 1907/2006) 화학 물질의 등록, 평가, 승인 및 제한(REACH).

SPIROL의 전체 환경 규정 준수 선언문 보기

문제의 플라스틱에 대한 초기 연화 온도보다 50˚F(28˚C) 높은 온도에서 시작하는 것이 좋습니다. 필러가 있는 플라스틱의 경우 이 초기 차이는 약 150˚F(83˚C)로 증가해야 합니다. 압력은 인서트 크기에 따라 다르며 5 ~ 15 PSI(0.03 ~ 0.10 Mpa) 범위에서 가능한 한 낮아야 합니다 압력은 플라스틱이 녹을 때 인서트를 구멍으로 밀어넣을 수 있을 만큼 충분히 높아야 합니다.

기술적으로 납땜 인두를 사용하여 인서트를 설치할 수 있지만 이는 확실히 좋은 생각이 아닙니다. 반복 가능한 삽입 깊이를 얻을 수 없으며 삽입물을 구멍에 똑바로 설치하지 않을 가능성이 높으며 압력을 제어할 수 없습니다. 또한 많은 납땜 인두는 가변 온도 설정으로 사용할 수 없습니다.

인서트 성능을 검증하는 유일한 방법은 제품를 테스트하는 것입니다. 이것은 파괴적인 테스트입니다. 설치된 인서트로 플라스틱 제품을 반으로 자른 다음 구멍에서 단면 인서트를 제거하고 인서트의 기능이 거울에 반영되었는지 확인하십시오. 플라스틱. 인서트의 기능에 적절한 플라스틱 흐름을 보장하는 것은 토크와 인발 성능에 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 플라스틱이 고정 기능으로 충분히 흐르지 않으면 결과적으로 인서트 성능이 저하됩니다. 플라스틱 설계 가이드용 삽입물은 이에 대한 자세한 정보를 제공합니다.

강철의 비용은 일반적으로 황동 또는 알루미늄보다 저렴하지만 기계 가공이 더 어렵고 강철은 황동 및 알루미늄보다 더 빨리 툴링을 손상 시킵니다. 또한 강철 인서트는 일반적으로 내부식성을 위해 일종의 도금이 필요하며, 이는 도금 공정으로 인한 혼합 제품의 가능성은 말할 것도 없고 인서트 비용과 나사 부품 도금으로 인한 품질 결함 가능성을 더욱 증가시킵니다.

실제 제품에서 테스트하지 않고는 답변할 수 없습니다. 성능에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다:

• 인서트 유형, 유형 및 기능의 품질 내 디자인
• 플라스틱 사양
• 구멍 공차 및 일관성을 포함한 플라스틱 구성 요소의 디자인 및 품질
• 설치 과정 및 품질

또한 매우 다양한 유형의 플라스틱 및 충전재(플라스틱 내 충전재의 비율 및 방향)와 구성요소 설계의 복잡성으로 인해 특정 응용 분야에 적용할 수 있는 인서트 성능 데이터를 제공하는 것이 불가능합니다.

SPIROL은 당사의 플라스틱용 인서트 설계 가이드에서 드릴된 구멍과 성형된 구멍에 필러 없이 나일론 6/6에 설치된 다양한 스타일의 인서트의 성능을 표시하는 섹션을 제공합니다. 성능 데이터는 특정 애플리케이션에서 달성할 실제 성능을 제공하지 않기 위해 인서트 유형 간의 비교 가이드로 제공됩니다. 이를 위해서는 테스트가 필요합니다!

볼트 크기와 등급 또는 등급이 있는 경우 리미터가 견뎌야 하는 압축을 계산할 수 있습니다. 또한 볼트 고정 공식을 사용하여 볼트 플랜지, 컴프레션 리미터 및 결합 구성 요소 사이에 항상 접촉이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 우리는 설계자가 특히 제품에 여러 볼트와 리미터를 사용할 때 위치 공차를 고려하는 것을 잊어버리는 경우가 있습니다. SPIROL은 무료 응용 프로그램 엔지니어링을 제공하며 귀하의 응용 프로그램을 검토하고 요구 사항에 가장 적합한 리미터를 결정하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 그런 다음 최악의 조건에서 제품을 테스트하여 모든 계산을 확인하는 것이 좋습니다.

그것은 대부분 갈바닉 부식에 대한 우려가 있는지 여부로 귀결됩니다. 접합부가 전해질에 노출되어 밀봉할 수 없는 경우 볼트로 조인 부분의 금속 사이의 갈바니 전위를 검토하십시오. 이것이 우리가 알루미늄 리미터보다 황동을 추천하는 거의 유일한 이유입니다. 알루미늄은 가벼우며(황동 무게의 1/3), 무연이며 황동보다 강하여 더 작은 직경에서도 동일한 강도를 얻을 수 있습니다.

예, 표준으로 제공되는 길이와 다른 길이로 리미터를 제조할 수 있습니다. 그러나 특별한 길이는 타당성을 보장하기 위해 신청서 검토가 필요합니다. 특수 길이 리미터는 특별한 설정이 필요하고 종종 특수 재료 구매가 필요하므로 비용과 최소 주문 금액이 증가할 수 있습니다.

간단히 말해서 그렇습니다. SPIROL은 특정 적용 요구 사항에 맞게 SP100 Standard Wall 및 SP150 Heavy Wall 모두에서 맞댐 이음 스페이서를 제공합니다. 맞대기 이음매 SP100 표준 벽 스페이서는 동일한 재료 및 벽 두께의 용접 또는 DOM 튜빙보다 기둥 강도가 약 25% ~ 30% 더 약합니다. SPIROL의 SP150 Heavy Wall Spacer는 지지면과 기둥 강도를 높이는 데 사용됩니다. SPIROL에는 귀하의 특정 성능 요구 사항을 해결하기 위한 솔루션을 검토하고 추천할 수 있는 보완적인 애플리케이션 엔지니어링 부서가 있습니다.

비용 효율성과 빠른 배송을 위해 당사의 표준 재료가 가장 좋습니다. 그러나 응용 프로그램에 특별한 것이 필요한 경우 응용 프로그램 엔지니어가 종합적인 평가를 수행하고 솔루션을 권장합니다. 우리는 특수 재료를 소싱하는 능력, 절단 능력, 성형 능력 및 완성된 부품의 공차에 미치는 영향을 고려할 것입니다.

SPIROL은 특별한 기능을 가진 표준 제품의 다양한 변형을 제공합니다. 중간에 삽입되는 와이어를 자동으로 멈추게 하는 딤플을 ID에 넣어 다른 쪽 끝에 와이어를 놓고 함께 압착할 수 있습니다. 또한 구멍, 노치 플레어 및 헤드가 있는 제품도 제공할 수 있습니다. 이러한 기능으로 표준 제품을 보강하거나 응용 프로그램의 요구 사항을 해결하기 위해 고유한 특별 제품을 만들 수 있습니다.

Dowel Bushing 또는 Spring Dowel은 1차 고정을 제공할 부품에 길이의 최소 60%까지 설치해야 합니다. 이렇게 하면 Dowel의 노출된 끝이 1차 부품의 홀 크기와 일치하게 됩니다.

우리는 스테인리스 스틸을 포함한 다양한 재료로 제품을 제조할 수 있습니다. 우리는 표준 기성 자재를 사용할 때 가장 비용 경쟁력 있는 솔루션을 제공하지만 엔지니어링의 승인을 받으면 특별 구매가 드문 일이 아닙니다. 특수 재료가 필요한 경우 엔지니어가 요청을 검토하여 타당성을 판단합니다. 우리는 또한 고성능 코팅 또는 더 낮은 비용으로 원하는 성능을 얻을 수 있는 기타 제조 공정과 같은 대안 솔루션을 고려할 것입니다.

예, "주문 제작"으로 표준으로 제공되는 것 외에 추가 길이를 제공합니다. 그러나 특별한 길이는 제조 타당성을 위해 엔지니어링 부서의 응용 프로그램 검토가 필요합니다. 대부분의 특수 길이 정렬 다월 / 부싱은 특수 원자재 구매로 인해 최소 주문 금액이 필요합니다. 길이 요구 사항이 직경의 10배를 초과하는 경우 SPIROL 응용 엔지니어는 맞춤을 ​​위해 맞춤 부싱이나 스프링 맞춤 대신 코일 스프링 핀을 사용하는 것이 좋습니다. 2.25개의 강철 랩으로 코일 스프링 핀은 직경에 대해 더 긴 길이에 걸쳐 더 직선으로 유지되고 구성 요소 정렬을 훌륭하게 수행합니다.

우리는 더 작은 직경의 다웰을 제공하지만 5mm 또는 0.187" 미만의 직경이 필요한 응용 분야에서는 코일 핀이 더 나은 옵션일 수 있습니다.

SPIROL은 애플리케이션 엔지니어링에 중점을 두고 설치 비용이 가장 낮은 리미터를 제공합니다. 고유한 부품이 필요한 애플리케이션을 위해 다른 많은 유형의 리미터를 설계했습니다. 예를 들어 볼트 위가 아니라 볼트 주위를 미끄러지듯 넓게 열린 끝이 필요했기 때문에 "U"자형 리미터가 설계되었습니다. 다른 응용 분야에서는 장착 스터드로 사용되는 정사각형 튜브가 있었습니다. 응용 프로그램은 꼭 맞는 것이 필요했기 때문에 SPIROL 엔지니어는 전체 토크 및 하중 요구 사항을 수용하기 위해 더 두꺼운 벽을 가진 압축 제한기의 정사각형 버전을 설계했습니다.

이것은 더 엄격한 길이 허용 오차가 필요한 일반적인 응용 프로그램입니다. SPIROL은 특수 모서리 재료, 특수 2차 끝단 컨디셔닝에서 실제 정밀 연삭에 이르기까지 비용 범위가 다양한 솔루션을 보유하고 있습니다. SPIROL의 애플리케이션 엔지니어는 귀하의 애플리케이션에 대한 종합적인 평가를 수행하고 귀하의 특정 상황에 맞는 최상의 솔루션을 추천할 것입니다.

우리는 푸시아웃 유지가 가장 중요할 때 딤플이 일반적으로 더 작고 부러지는 경향이 있기 때문에 딤플이 매우 낮은 저항을 제공한다는 것을 발견했습니다. 홈과 널은 호스트와 더 많은 물리적 영역 접촉을 제공하므로 우수한 유지 가치를 제공합니다. SPIROL은 무료 애플리케이션 엔지니어링 지원을 제공합니다. 우리는 귀하의 애플리케이션을 평가하고 귀하의 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 최고의 리미터를 추천할 것입니다.

우리는 구멍의 일부로 입구가 제자리에 있을 때 이런 일이 발생하는 것을 보았습니다. 이 초기 고압은 과거에 일부 흐름 문제를 일으켰습니다. 이러한 경우 SPIROL은 이를 방지하기 위해 특수 이음매 구성을 개발했습니다. 일반적인 애플리케이션에서는 플라스틱용 입구 포트를 리미터가 있는 위치가 아닌 다른 위치에 배치하고 문제가 거의 또는 전혀 발생하지 않도록 하는 것이 좋습니다. 간격 사양은 일단 형성되면 재료의 스프링 백을 설명합니다.

코일 스프링 핀은 대부분의 솔리드 핀보다 전단 강도가 더 큽니다. 코일 스프링 핀은 열처리되고 시중에 나와 있는 대부분의 솔리드 핀은 열처리되지 않기 때문입니다. 이에 대한 자세한 내용은 이 백서 "코일 스프링 핀이 강도와 유연성의 독특한 균형을 제공합니다."를 참조하십시오.

부품 형상 및 두께에 따라 +/-.0002"(0.005mm)

우리가 생산한 가장 얇은 심은 0.0005"(0.0123mm)입니다.

SPIROL은 스탬핑, 밀링 및 레이저 절단(승인된 경우)을 사용하여 심을 제조합니다.

현재 SPIROL은 다양한 유형의 금속으로 심을 제조합니다.

디스크 스프링과 벨빌 와셔라는 용어는 종종 같은 의미로 사용되지만 설계 엔지니어가 분명히 이해해야 하는 몇 가지 중요한 기술적 차이점이 있습니다. Belleville 와셔는 주로 하중이 정적인 것으로 간주되는 볼트와 함께 고정되는 중부하 작업에 사용됩니다. 디스크 스프링은 지속적으로 또는 간헐적으로 정적으로 하중을 받거나 연속 하중 순환을 동적으로 수행할 수 있습니다. Belleville 와셔와 달리 디스크 스프링은 반복 가능한 힘 이동 관계를 제공하도록 특별히 설계되었으며 동적 또는 사이클링 응용 분야에서 길고 예측 가능한 피로 수명을 제공합니다. 자세한 내용은 SPIROL의 백서 "디스크 스프링과 Belleville 와셔의 차이점"을 참조하십시오.

주어진 하중에서 디스크 스프링의 처짐은 예측 가능하여 디스크의 힘과 응력 수준을 계산할 수 있습니다. 디스크 스프링이 구부러지면 디스크의 응력 수준이 변경됩니다. 변화가 클수록 디스크 스프링이 더 빨리 피로해집니다. 특정 응용 프로그램에서 특정 디스크 스프링의 주기 수명을 계산하는 방법에 대한 자세한 내용은 "디스크 스프링의 예상 피로 수명을 계산하는 방법"을 참조하십시오.

SPIROL은 무료 응용 프로그램 엔지니어링을 제공합니다. 응용 프로그램에 특수 디스크 스프링이 필요한 경우 당사 엔지니어가 응용 프로그램을 평가하고 요구 사항을 충족하는 고유한 부품을 설계합니다. SPIROL 엔지니어가 응용 프로그램을 검토하도록 하려면 여기를 클릭하십시오.

예, SPIROL은 스테인리스 스틸 디스크 스프링 제품군을 제공합니다. SPIROL.com에서 스테인리스 스틸 디스크 스프링 제품을 확인하십시오.

코일 스프링 핀은 해머, 프레스, 에어 해머 또는 자동 핀 삽입기로 설치할 수 있습니다. 조립할 제품의 핀 크기와 부피에 따라 최상의 조립 방법이 결정됩니다. 적절한 고정은 성공적인 설치를 보장하는 데 중요하며 제조업체는 관통 구멍이 있는 제품에 스프링 장착 정렬 핀을 사용하는 것이 좋습니다. 이에 대한 자세한 내용은 백서 "코일 스프링 핀 설치 방법"을 참조하십시오.

코일 스프링 핀은 서비스 가능한 패스너로 설계되었습니다. 관통 구멍이 있는 조립품에서는 핀과 동일한 공칭 직경을 가진 펀치로 제거할 수 있습니다. 펀치에는 평평한 정사각형 끝이 있어야 합니다. 막힌 구멍이 있는 조립품에서 코일형 핀은 플라이어나 방전 기계로 제거할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 백서 "코일 스프링 핀을 제거하는 방법"을 읽거나 이 짧은 비디오를 시청하세요.

아니오. 두 가지 유형의 스프링 핀(코일 스프링 핀 및 슬롯 스프링 핀)에는 구멍보다 작은 모따기가 있으며 설치 과정에서 구멍 직경에 맞게 압축됩니다. Coiled Pin과 Slotted Pin이 설치된 구멍에만 에지 브레이크를 권장합니다.

코일 스프링 핀은 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 사실, 경량 코일 스프링 핀은 플라스틱에 사용하도록 특별히 설계되었습니다! Light Duty Coiled Pin은 플라스틱 구멍에 낮은 힘을 가하여 제품의 기능적 수명을 연장합니다. 또한 이음새가 접혀 구멍에 닿지 않습니다. 이것이 코일 스프링 핀이 플라스틱 도어 핸들, 플라스틱 래치 및 화장품 케이스와 같은 경첩이 있는 플라스틱 제품에 선택되는 패스너인 이유입니다. 이에 대한 자세한 내용은 백서 "경첩에 완벽한 코일 핀을 만드는 영리한 솔기 디자인"을 참조하십시오.

SPIROL 표준 슬롯형 핀은 조립 및 성능을 염두에 두고 설계되었습니다. 가장 눈에 띄는 장점은 SPIROL 표준 슬롯 핀이 ISO 8752 슬롯 핀처럼 맞물리지 않는다는 것입니다. 또한 SPIROL 표준 슬롯형 핀은 ISO 8752 슬롯형 핀에 비해 삽입력이 낮고 모따기 설계가 우수합니다. 이에 대한 자세한 내용은 백서 "SPIROL 표준 슬롯 핀 대 ISO 8752의 장점"을 참조하십시오.

SPIROL 표준 슬롯형 핀은 ISO 8752 핀에 대한 드롭인 교체품입니다. 99%의 애플리케이션에서 호스트 구성 요소를 변경할 필요가 없습니다. SPIROL의 응용 엔지니어는 응용 프로그램을 검토하고 어셈블리에 필요한 변경 사항(있는 경우)에 대해 조언합니다. 전 세계 어디에서나 SPIROL에 연락하거나 이 양식을 작성하여 특정 고정 응용 프로그램에 대한 정보를 제공하면 당사 영업 엔지니어 중 한 명이 곧 연락을 드릴 것입니다!

코일 핀 및 슬롯 핀과 달리 솔리드 핀은 영구 패스너입니다. 두 가지 이상의 핀 유형이 특정 요구 사항을 충족할 수 있지만 다음은 솔리드 핀이 최상의 옵션일 수 있는 몇 가지 일반적인 지침입니다:

• 포지티브 스톱 또는 얇은 부재를 유지하기 위해 헤드가 필요할 때 어셈블리의 더 두꺼운 구성원에게
• 사용할 때와 같이 매끄럽고 끊김 없는 표면이 필요할 때 폴 또는 기타 각도 구성 요소와 함께
• 디자이너가 보고 있을 때처럼 속이 빈 핀이 적합하지 않을 때 구멍을 막다(즉, 액체의 통과를 제한)
• 여러 개의 틈새 구멍을 수동으로 정렬해야 하는 경우
• 굽힘 또는 전단강도 증가가 필요한 경우
• 정확한 구멍 위치를 유지해야 하는 경우

또한 자동 설치에 도움이 되며 일반적으로 나사를 교체하는 데 사용됩니다.

솔리드 핀을 생산하는 데 사용되는 두 가지 일반적인 제조 방법은 냉간압조와 기계가공입니다. SPIROL은 두 가지 기술을 모두 사용하지만 콜드 헤딩 기술은 당사의 표준 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 냉간 압연은 스크랩이 없고 대량(> 50,000개)으로 가공하는 것보다 훨씬 저렴하기 때문에 대부분의 응용 분야에서 선호되는 제조 방법입니다. 자세한 내용은 이 백서 "콜드 헤드와 가공 솔리드 핀의 차이점"을 참조하십시오.

다월 핀/스트레이트 핀은 일반적으로 차축 또는 경첩으로 사용됩니다. 반대로, 널(knurl) 및 미늘과 같은 기능은 하나 이상의 구성요소에서 핀을 유지하는 메커니즘을 제공합니다. 제조업체는 최적의 핀이 선택되었는지 확인하기 위해 제품 설계의 초기 단계에서 고정 전문가와 상의해야 합니다. SPIROL의 애플리케이션 엔지니어가 귀하의 애플리케이션을 검토하기를 원하시면 글로벌 지사 중 한 곳에서 당사에 연락하거나 이 양식을 작성하십시오. 귀하의 애플리케이션 정보를 수신한 직후 고정 전문가 중 한 명이 귀하에게 연락을 드릴 것입니다.