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中国플라스틱용 나사 인서트
플라스틱용 나사산 인서트는 재사용 가능한 나사산을 제공하고 애플리케이션 수명 동안 볼트 조인트 조립성을 유지합니다. 일반적으로 인서트는 나사 직경의 두 배이므로 전단면이 4배 증가하여 금속 나사 인서트를 사용하지 않는 경우에 비해 볼트 체결 플라스틱 조인트의 하중 전달 능력이 크게 향상됩니다. 플라스틱용 나사 인서트는 나사가 플라스틱에 직접 설치된 경우 발생할 수 있는 나사을 제거하지 않고 나사에 적절한 설치 토크를 적용할 수도 있습니다. 또한, 인서트의 금속 나사산은 나사산의 전체 하중 경로에 영구적인 크리프 저항을 제공하여 느슨해지는 것을 방지하고 견고하게 나사 연결을 유지합니다.
나사 인서트 조립에 적합한 플라스틱의 두 가지 주요 범주는 열경화성 수지와 열가소성 수지입니다. 열경화성 플라스틱은 일단 성형되면 비가역적인 화학적 변화를 겪으며 열과 압력을 사용하여 재성형 될 수 없습니다. 이 플라스틱은 단단하고 내열성이 있습니다. 열경화성 수지의 예로는 베이클라이트, 에폭시, 요소 및 폴리에스테르 수지가 있습니다. 열/초음파 인서트는 플라스틱이 재성형될 수 없기 때문에 열경화성 수지에 적합하지 않습니다. 열경화성 플라스틱은 몰드 인, 프레스 인 또는 셀프 태핑 인서트를 사용해야 합니다.
열가소성 플라스틱은 상온에서 단단하며 고온에서는 부드러워지고 녹습니다. 더 일반적인 열가소성 수지에는 ABS, 폴리아미드(예: 나일론 6-6), PVC 및 폴리카보네이트(PC)가 있습니다. 압입, 셀프 태핑, 열/초음파 및 몰드 인 인서트는 이 범주의 플라스틱에 적합합니다.
스피롤의 인서트는 회전 토크와 인장(당김) 성능을 최대화하고 균형을 유지하도록 설계되었습니다. 널링 및 스레드 품질에 대한 적용은 성능을 더욱 향상시킵니다. 스피롤은 특정 응용 분야의 조립 방법, 플라스틱 유형 및 성능 요구 사항에 맞는 종합적인 플라스틱용 나사 인서트 라인을 제공합니다.
조립 장비가 필요한 경우 스피롤은 나사 인서트 제품 요구 사항을 지원하기 위해 고정구가 있거나 없는 수동 모듈에서 완전 자동 모듈에 이르기까지 종합적인 표준 인서트 조립 장비 라인을 제공합니다.
응용 엔지니어링 지원: 플라스틱 제품 및 결합 부품에 대한 권장 홀 크기, 공차 및 보스 직경을 포함하여 적절한 나사 인서트를 선택하는 데 도움이 필요하면 기술 지원을 요청하십시오! 도와드리겠습니다!
나사 인서트 유형
스피롤은 M2(2-56) ~ M8(5/16-18)의 표준 나사 크기로 프레스-인, 셀프 태핑, 열/초음파 및 몰드-인 인서트를 포함하여 성능 및 조립 요구 사항을 충족하는 다양한 플라스틱용 나사 인서트를 제공합니다.
- 압입 인서트는 성형된 플라스틱 홀에 인서트를 누르기만 하면 설치됩니다. 더 부드러운 플라스틱에 사용하기에 이상적인 압입 인서트는 나사산 조인트의 조임 토크 요구 사항을 충족하기 위해 재사용 가능한 나사산을 제공합니다. 스피롤의 압입 인서트는 헤드가 있거나 없는 상태로 제공되며 적당한 풀아웃 및 우수한 토크 저항을 제공합니다.
- 셀프 태핑 인서트는 인서트를 성형된 플라스틱 홀로 회전시켜 조립합니다. 내부 나사산으로 구동되는 셀프 태핑 인서트는 구멍에 설치하는 동안 자체 나사산을 자르거나 형성합니다. 셀프 태핑 인서트는 열경화성 수지와 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있습니다.
- 열/초음파 인서트는 열가소성 수지의 성형 후 조립용으로 설계되었습니다. 이러한 나사형 인서트의 열 및 초음파 설치는 뛰어난 성능 결과를 제공합니다. 최대 토크 및 풀아웃 저항을 위해 길고 짧은 변형으로 제공됩니다. 더 낮은 비용과 단축된 조립 시간의 이점과 함께 덜 엄격한 요구 사항에 대한 단축입니다.
- 몰드 인 인서트는 몰딩 프로세스의 일부로 몰드 캐비티 내의 코어 핀 위에 배치됩니다. 플라스틱이 금형에 주입되면 인서트의 주변부로 흐르며 인서트 외부 디자인의 널, 미늘 및 언더컷을 채우고 토크와 인발(인장) 저항을 제공합니다. 몰드 인 인서트는 열가소성 수지 및 열경화성 수지에 사용할 수 있습니다.
스피롤의 표준 나사산 인서트 중 하나가 귀하의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 당사의 응용 엔지니어가 귀하와 협력하여 귀하의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 인서트를 설계할 것입니다.
다양한 유형의 스피롤 플라스틱용 나사 인서트에 대한 자세한 내용을 보려면 아래 옵션에서 선택하거나 무료 기술 지원을 받으려면 당사에 문의하십시오!
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가장 적합한 파스너 솔루션을 선택하는 데 도움이 필요하십니까? 스피롤의 응용 엔지니어는 귀하의 특정 요구 사항을 검토하고 귀하의 기술 및 상업적 요구를 충족시키기 위해 가장 비용 효율적인 인서트를 설계합니다. 도와드리겠습니다!
사양
스피롤의 표준 인서트는 알루미늄 또는 황동(인서트 유형에 따라 다름)으로 제조되며 플레인 마감 처리되어 있습니다. 요청 시 추가 재질 및 마감처리를 적용할 수 있습니다.
| 재료 유형 | 재료 등급 |
| A 알루미늄 고강성 알루미늄 합금 | ASTM B211 2024 ISO AlCu4Mg1 |
| E 황동 프리-커팅 황동 | ASTM B16 UNS C36000 EN 12164 CW603N CuZn36Pb3 |
RoHS 준수
주문하려면: INS (시리즈#) / 쓰레드사이즈 / 길이 / 재질 / 마감
예시: INS 19/M5 / .250S EK
디자인 가이드라인
SPIROL은 특정 플라스틱 제품에 가장 적합한 인서트나사를 선택하는 데 도움이 되는 일반적인 설계 지침을 제공합니다. 각 응용 분야에는 인서트너트가 사용될 특정 플라스틱 유형, 토크 및 인장 요구 사항, 내식성, 온도 요구 사항 및 설치 방법과 같은 고유한 고려 사항이 있습니다.
SPIROL의 설계 지침은 다음에 대한 일반적인 권장 사항을 포함합니다:
- 홀 직경 및 구배 각도
- 필러 함량에 따른 홀 크기 조정
- 홀 깊이
- 인서트의 설치 깊이
- 최적의 벽 두께/보스 직경
- 결합 부품의 여유 구멍 직경
인서트 나사를 위한 디자인 가이드라인
SPIROL은 플라스틱 제품에 가장 적합한 인서트나사를 선택하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 프로젝트 수명 동안 원하는 성능을 달성하도록 제품을 설계하는 데 도움을 주기 위해 무료 애플리케이션 엔지니어링 지원을 제공합니다. 애플리케이션 엔지니어링 팀과 협업하시려면 언제든지 저희에게 연락하십시오!
인서트 테스트와 성능
올바른 조립 준비는 열/초음파 인서트 성능에 매우 중요합니다. 셀프 태핑을 위한 태핑 프로세스는 홀 리밍을 피할 수 있도록 준비 되어야 합니다.인
서트 성능에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다:
- 인서트 유형, 인서트 기능의 유형 및 품질을 갖춘 디자인
- 플라스틱 소재 및 충전재 합성
- 홀 일관성을 포함한 플라스틱 부품의 디자인 및 품질
- 조립 프로세스 및 품질과
- 상대물 정렬 및 조립된 인서트를 지원하는 방법.
나사 인서트의 조립 기술
결합 및 조립에 사용되는 종합적인 엔지니어링 부품 외에도 스피롤은 제품의 비용 효율적이고 고품질 조립을 용이하게 하도록 특별히 설계된 플라스틱용 나사 인서트를 위한 전체 범위의 조립 장비도 제공합니다. 당사의 조립 솔루션은 수동 기계에서 통계적 프로세스 제어 및 오류 방지 옵션이 있는 완전 자동화된 작업 셀에 이르기까지 다양합니다. 우리는 토털 종합 솔루션을 제공하는 유일한 회사입니다.
로컬 디자인. 글로벌 공급.
스피롤은 귀사의 설계를 지원하기 위해 전 세계에 애플리케이션 엔지니어를 두고 있으며, 당사의 최첨단 생산 시설과 전 세계 물류 센터의 지원을 받아 제품 배송 물류를 단순화합니다.
만약 파스너 관련하여 제품 생산에 문제가 있다면 당사의 엔지니어가 도움을 드릴수 있습니다. 귀사의 엔지니어링 요구사항에 대한 효율적인 솔루션을 추천하는 것이 스피롤의 역할입니다. 전화를 주시거나 아래 양식을 작성하여 보내 주시기 바랍니다.
+86 21 5046 1451